Cele szkolenia

•Zwiększenia efektywności programów optymalizacji procesów. 
•Istotne zmniejszenie kosztów zarówno operacyjnych działania systemów produkcyjnych. 
•Zwiększenia kompetencji pracowników poprzez właściwe dedykowanie tematów, metod i narzędzi. 
•Optymalizacja czasu zespołów projektowych. 
•Transparentności programu w stosunku do możliwości poszczególnych metod.

Termin i miejsce

Szacunkowy udział części praktycznej

70%

Czas trwania

2 dni po 7 godzin

Symbol szkolenia

SOP-P

Program i ćwiczenia

1. Lean Management – przepływ i jego efektywność dla organizacji.
2. Six sigma – optymalizacja zmienności procesu.
3. Kaizen - Ciągłe doskonalenie.
4. Praca operacyjna a projektowa.
5. Zasady zarządzania projektami.
6. Dobór tematu – zastosowanie narzędzi matrycowych.
7. Konsekwencja doboru tematu i metodologii.
8. Koszty procesu – ukryta fabryka.
9. Praca ze sponsorami – komunikacja i stawianie zadań kadrze zarządzającej.
10. Podstawowe narzędzia optymalizacji procesów w odniesieniu do wybranej metodologii.
11. Formułowanie mierzalnych celów i ich nadzorowanie.
12. Struktura podziału celów programu optymalizującego dla poszczególnych jednostek organizacyjnych.
13. Oczekiwania wobec działów wspierających proces optymalizacji.
14. Nadzorowanie programu i raportowanie wyników.
15. Tworzenie kultury organizacji uczącej się.
16. Matryce umiejętności i sposoby jej weryfikacji.

Ćwiczenia:

  • Straty lean – poszukiwanie strat.
  • Pojęcie zmienności w procesie produkcji lub usług.
  • Sztuka obserwacji – koło T Ochno.
  • Kazien – sztuka zrozumienia, komunikacji i inspiracji pracowników
  • Struktura kosztów przedsiębiorstwa.
  • Porównanie podstawowych narzędzi w różnych metodach optymalizacji procesu.
  • Metody uczenia się w organizacji.
  • Weryfikacja rozwoju kompetencji pracowników.

Adresaci

  • referenci i specjaliści ds. produkcji,
  • inżynierowie i koordynatorzy produkcji,
  • inżynierowie jakości i optymalizacji procesu,
  • pracownicy działów optymalizacji produkcji i supply chain,
  • kierownictwo produkcji średniego szczebla (kierownicy zmian, kierownicy zakładu, kierownicy produkcji),
  • koordynatorzy produkcji i pracownicy produkcji,
  • studenci.

Korzyści dla uczestnika

Uczestnik nauczy się:

  • Dedykować właściwą metodę do problemu lub tematu projektowego.
  • Podejmować decyzje w oparciu o narzędzia dobrane pod katem rodzaju danych.
  • Tworzyć efektywną strukturę organizacyjną programu optymalizacji lub systemu produkcyjnego.
  • Wykorzystywać narzędzia matrycowe do podejmowania decyzji.

Uczestnik dowie się:

  • Jak utrzymywać równowagę w stosowaniu metod.
  • Jakie są zasady efektywnej komunikacji w organizacji.
  • Jak pracować ze sponsorami projektów.
  • Jak raportować i nadzorować efekty programów optymalizacji.

Zastosowanie

Szkolenie przeznaczone dla osób zajmujących się organizacją, zarządzaniem, poprawą i wsparciem procesów optymalizacji kosztów i ciągłego doskonalenia lub zwiększania efektywności przepływów lub pracowników pracujących w ramach systemów produkcyjnych organizacji. Wskazanie roli koordynatora systemów optymalizacji procesów w strukturach organizacji, potrzeby wsparcia w/w stanowiska w celu uzyskania największej efektywności programu.

Informacje dodatkowe

Cena szkolenia obejmuje:

  • udział w szkoleniu, 
  • materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
  • bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych w systemie Biblioteka TQMsoft,
  • certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
  • możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu, które realizowane są poprzez Panel Konsultacyjny,
  • obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek