Cele szkolenia

  • Prowadzenie pełnej analiza przyczyn źródłowych problemu i generowanie rozwiązań w oparciu o Quick Response Quality Control (QRQC), na poziomie zespołu, wydziału lub zakładu.
  • Nauczenie praktycznego podejścia do rozwiązywania problemów w oparciu o stosowane metodologie i dobre praktyki w dziedzinie zarządzania jakością.
  • Przyswojenie przyjaznego i skutecznego sposobu rozwiązywania problemów w procesach. 
  • Określenie działań kiedy wyrób / materiał nie spełnia wymagań zatwierdzonych przez klienta.

Termin i miejsce

Szacunkowy udział części praktycznej

50%

Symbol szkolenia

QRQC-P

Program i ćwiczenia

1. Zasada PDCA i kroki prowadzące do rozwiązania / zapobiegania problemom:

  • analiza rzeczywistego miejsca, w którym odbywają się działania,
  • analiza rzeczywistego wyrobu,
  • analiza rzeczywistych danych, rejestrów, wykresów, raportów, ponowne testy.

2. Różne poziomy QRQC:

  • brygada / zespół, który może autonomicznie rozwiązać problem
    - Liniowe QRQC,
  • wydział, który może rozwiązać problem klienta, bezpieczeństwa
    - Wydziałowe QRQC,
  • zakład, który może rozwiązać problem przekraczający kompetencje Wydziału
    - Zakładowe QRQC.

3. Kroki 8D:

  • D1 Opis i wykresy powiązań:
    -5W + 2H oraz podejście JEST/ NIE JEST?
  • D2 Ryzyko dla podobnych wyrobów i procesów,
  • D3 Korekta:
    - działania wymagane w ciągu 24 godzin,
    -odpowiedzialny, ostateczny termin, wyniki,
  • D4 Przyczyna źródłowa braku wykrycia - badanie czynników i zgodności z normą,
  • D5 Przyczyna źródłowa braku zgodności:
    -analizowana przyczyna,
    -rzeczywista sytuacja,
    - plan w celu potwierdzenia / wyeliminowania przyczyny,
    -walidacja potencjalnych przyczyn,
    -Analiza 5 Why,
  • D6 Działania korygujące wobec braku wykrycia / braku zgodności,
  • D7 Skuteczność planu działania:
    -sprawdzenie czy działania D6 zapobiegają ponownemu powstaniu problemu / wady,
    -sprawdzenie efektywności działań - wykres wyników,
  • D8 Wyciągnięte wnioski (lessons learned):
    -Czego się nauczyliśmy?
    -Jak tym się podzielić / wykorzystać to?

4. Ustalenie przyczyn problemów za pomocą metody 5 Why.
5. Diagram Ishikawy, jak to się robi?
6. Skorelowanie poszczególnych przyczyn ze skutkami i ich znaczeniem (Severity).
7. Porównanie QRQC z innymi modelami problem solving - burza mózgów / diagram Ishikawy, FTA Fault Tree Analysis, A3.

Ćwiczenia:

  • Technika zastosowania metody 5 Why i 5 Why dla trzech ścieżek.
  • Analiza przypadku metodą 8D.
  • Zapis analizy przypadku w modelu QRQC Liniowe.
  • Zapis analizy przypadku w modelu QRQC Wydziałowe / Zakładowe.
  • Zastosowanie FTA Fault Tree Analysis.

Adresaci

  • liderzy / szefowie / sponsorzy projektów,
  • zespół interdyscyplinarny zaangażowany w realizację nowego projektu w ramach organizacji (zakupy, logistyka, jakość, kontakt z klientem, produkcja, serwis, technologia, konstrukcja, planowanie),
  • pracownicy odpowiedzialni za skuteczne i efektywne rozwiązywanie problemów jakościowych.

Korzyści dla uczestnika

Uczestnik nauczy się:

  • Właściwie opisywać wady / skutku / przyczyny.
  • Skutecznie planować w zakresie szybkiego rozwiązywania problemów.
  • Stosować metody 5 Why i FTA Fault Tree Analysis.
  • Analizować problemy związane z daną operacją / stanowiskiem i prowadzić zapisy w formie przyjaznej dla operatorów - model - QRQC Liniowe.
  • Analizować problemy związane z wybranym obszarem produkcyjnym lub całym zakładem i prowadzić zapisy w formie pozwalającej na szybką i pełną analizę - model - QRQC Wydziałowe / Zakładowe.
  • Skutecznie weryfikować, czy przyjęte rozwiązania prowadzą do pożądanych wyników.

Uczestnik dowie się:

  • Jak pokonywać trudności w analizie problemu i wprowadzać działania korygujące.
  • Jak skutecznie stosować metodę 8D i unikać powtarzania reklamacji.
  • Czym różni się QRQC od innych modeli Problem Solving jak burza mózgów, diagram Ishikawy, FTA, A3.
  • Jak mierzyć rezultaty działań.
  • Jak wykorzystywać doświadczenie rozwiązywania problemu do tworzenia dobrych praktyk (Lessons Learned).

Metodyka

​szkolenie warsztatowe

Opinie uczestników

06-07.12.2018 r. "Mała grupa pozwala na aktywną dyskusję."
06-07.12.2018 r. "Przyjazna atmosfera. Dobry kontakt trenera z grupą."
22-23.10.2018 r. "Prowadzący charakteryzuje się wysoką wiedzą i odpowiednim podejściem do uczestników spotkania. Świetnie moderuje dyskusję."
22-23.10.2018 r. "Duża otwartość trenera, elastyczność. Dużo cennych wskazówek. Nastawienie na rozwiązywanie problemu, osadzenie w realiach produkcji."
22-23.10.2018 r. "Duża wiedza trenera poparta doświadczeniem."
09-10.10.2018 r. "Wysokie kompetencje prowadzącego. Doświadczenie w branży."
09-10.10.2018 r. "Wysoki poziom odpowiedzi na pytania."
28-29.05.2018 r. "Dużo nowych sposobów rozwiązywania problemów."

Informacje dodatkowe

Cena szkolenia obejmuje:

  • udział w szkoleniu, 
  • materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
  • bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych w systemie Biblioteka TQMsoft,
  • certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
  • możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu, które realizowane są poprzez Panel Konsultacyjny,
  • obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek