Certyfikowany specjalista ds. jakości zjazd I - Katalog szkoleń

Cele szkolenia

Usystematyzowanie wiedzy w zakresie: systemów, metod oraz narzędzi i technik doskonalenia jakości potrzebnych na stanowisku specjalista ds. jakości.
Poznanie podstaw zarządzania i sterowania jakością w stopniu pozwalającym na wybór metod do stosowania w konkretnych sytuacjach związanych z doskonaleniem jakości lub rozwiązywaniem problemów.
?Poznanie zagadnień definiowania i szacowania kosztów jakości, podejścia procesowego i metod statystycznych stosowanych w działach jakości. Uczestnik poznaje m.in. metody: TQM, APQP, PPAP, KAIZEN, G8D, SPC, kontroli odbiorczej, testowania hipotez statystycznych oraz DOE.

Symbol szkolenia

CSJ I

Dostępna wersja online

Terminy i miejsce

24 - 26 sierpnia 2022

do rozpoczęcia pozostało 1 miesiąc 20 dni

Lokalizacja: Kraków, ul. Bociana 22a

14 - 16 września 2022

do rozpoczęcia pozostało 2 miesiące 10 dni

Lokalizacja: Kraków, ul. Bociana 22a

10 - 12 października 2022

do rozpoczęcia pozostało 3 miesiące 6 dni

Lokalizacja: Kraków, ul. Bociana 22a

07 - 08 listopada 2022

do rozpoczęcia pozostało 4 miesiące 3 dni

Lokalizacja: Kraków, ul. Bociana 22a

Szacunkowy udział części praktycznej: 60%

Czas trwania: 3 dni po 7 godz.

Program i ćwiczenia

Dzień 1

CZĘŚĆ I -ZARZĄDZANIE JAKOŚCIĄ

1. Zrozumienie jakości.

Ćwiczenie indywidualne.

1.1 Jak rozumiem jakość? (z zastosowaniem ankiety Crosby’ego)

Świadomość jakości; ewolucja podejścia do jakości.
Klient definiuje jakość; potrzeby i satysfakcja klienta; model Kano.
Ćwiczenie zespołowe.

2. Analiza potrzeb klientów dot. szkoleń z zakresu jakości (z wykorzystaniem modelu Kano).

2.1 Kierunki doskonalenia jakości.

Ćwiczenie zespołowe.

3. Określenie i priorytetyzacja kierunków doskonalenia jakości (z wykorzystaniem metod: burzy mózgów, metod priorytetyzacji/wyboru; diagramu Pareto).

Dyskusja i podsumowanie wyników.

3.1 Systemy kontroli jakości.

Ćwiczenie indywidualne.

4. Jakim kontrolerem jestem?

Dyskusja i podsumowanie wyników.

4.1 Systemy zapewnienia jakości (Quality Assurance) wg norm ISO.

Ćwiczenie zespołowe.

5. Napiszmy procedurę na osiągnięcie WCQ (World Class Quality).

Dyskusja i podsumowanie wyników.
Systemy zapewnienia jakości (Quality Assurance); geneza i rozwój międzynarodowych norm zarządzania jakością.

5.1 System kompleksowego zarządzania przez jakość (TQM).

Ćwiczenie zespołowe.

6. Czy jesteśmy gotowi do stosowania TQM?

Dyskusja i podsumowanie wyników.
Istota i zasady systemów TQM.
Ćwiczenie indywidualne.

7. Czy stosuję się do zasad TQM?

Ćwiczenie zespołowe.

8. Czy podejście TQM można wprowadzić w polskich uwarunkowaniach? - Określenie czynników wspierających i utrudniających stosowanie TQM (z wykorzystaniem metod: burzy mózgów, metod priorytetyzacji; tabeli wpływu).

Dyskusja i podsumowanie wyników.
Nagrody jakości.
Ćwiczenie indywidualne.

9. Ocena stanu istniejącego (z wykorzystaniem arkusza audytowego Europejskiej Nagrody Jakości).

Dyskusja i podsumowanie wyników.
Istota i rola nagród jakości (Deminga, Baldrige’a, Europejska Nagroda Jakości, Polska Nagroda Jakości).

Dzień 2

CZĘŚĆ I -ZARZĄDZANIE JAKOŚCIĄ, cd.

10. Koszty jakości.

Cele systemu kosztów jakości, kategorie kosztów jakości, analiza kosztów jakości, redukcja kosztów jakości.
Ćwiczenie zespołowe.

11. Analiza kosztów jakości.

Dyskusja i podsumowanie wyników.

12. Współczesne systemy doskonalenia jakości i rola menedżerów jakości.

Benchmarking; Lean Management; Six Sigma.
Rola menedżerów jakości.
Ćwiczenie zespołowe.

13. Kompetencje specjalisty ds. jakości (z zastosowaniem diagramu podobieństwa – Affinity).

CZĘŚĆ II – PROJEKTOWANIEPLANOWANIE I KONTROLA JAKOSCI

14. Wdrażanie nowego wyrobu zgodnie z metodyką zaawansowanego planowania jakości (APQP).

Metodyka APQP; etapy projektu, narzędzia i techniki projektowania produktów i procesów; istotne dokumenty.

15. Projektowanie produktów/usług.

Ćwiczenie zespołowe

15.1 Projektowanie wybranego produktu/usługi (z wykorzystaniem metod: generowania pomysłów, N7 – nowych narzędzi jakości, metod wyboru rozwiązań).

16. Projektowanie procesu.

Ćwiczenie zespołowe

16.1 Projektowanie procesu - diagram przepływu procesu (Process Flowchart).

Dzień 3
CZĘŚĆ II – PROJEKTOWANIEPLANOWANIE I KONTROLA JAKOSCI, cd.

17. Analiza potencjalnych ryzyk i projektowanie działań prewencyjnych.

Istota FMEA (Failure Mode Effect Analysis); analiza DFMEA i PFMEA; projektowanie działań prewencyjnych.
Ćwiczenie zespołowe.

17.1 Analiza ryzyk i projektowanie działań prewencyjnych dla wybranego produktu / procesu.

18. Systemy monitorowania stabilności i zdolności procesu.

Istota planu kontroli (Control Plan); stosowane metody kontroli / detekcji.
Ćwiczenie zespołowe.

18.1 Generowanie, wybór i projektowanie działań kontrolnych / detekcyjnych dla wybranego produktu / procesu.

19. Analiza systemów pomiarowych (MSA).

Analizy GageR&R (powtarzalności i odtwarzalności) dla przyrządów pomiarowych
Ćwiczenie zespołowe

19.1 Wykonanie GageR&R dla wybranego wymiaru produktu.

MSA dla pomiarów atrybutowych.
Ćwiczenie zespołowe.

20. Wykonanie MSA dla wybranego Produktu (ocena atrybutowa).

20.1 Zasady współpracy i nadzoru nad dostawcami.

Metodyka wyboru i nadzoru nad dostawcami; zasady PPAP (Production Part Approval Process).
Ćwiczenie zespołowe.

21. Case Study - ustalenie zakresu dokumentacji PPAP i wypełnienie karty PSW.

Korzyści dla uczestnika

Uczestnik po szkoleniu będzie:

miał wysoką świadomość jakościową,
prawidłowo oceniał ryzyko wykorzystując analizę FMEA i planował działania prewencyjne,
monitorował i oceniał stabilność procesu,
oceniał i analizował zmienność procesu,
oceniał system pomiarowy dla właściwości mierzalnych,
stosował podstawowe karty kontrolne do oceny procesu,
definiował , oceniał i dążył rozwiązania problemów oraz jego przyczyn źródłowych metodami 8D, RCA.

Metodyka

warsztaty, ćwiczenia, przykłady

Adresaci

pracownicy / kandydaci na pracowników działu zapewnienia jakości, inżynierowie jakości,
osoby odpowiedzialne za jakość dostawców,
osoby zajmujące się analizami jakościowymi,
pracownicy laboratoriów pomiarowych,
Pełnomocnicy Jakości,
inżynierowie produktów / osoby odpowiedzialne za jakość,
pracownicy działów jakości, inżynierii, produkcji.

Opinie użytkowników

23-25.10.2019 r. "Bardzo ciekawe szkolenie, dużo praktycznej wiedzy."
01-03.07.2019 r. "Szkolenie warte polecenia. Fachowość trenera. Odpowiedzi na pytania wyczerpujące. Bardzo dobre podejście jako trener. Jakość ćwiczeń na wysokim poziomie."
01-03.07.2019 r. "Sympatyczna atmosfera. Przykłady "z życia". Nacisk na uczestników. Możliwość dyskusji."
13-15.05.2019 r. "Zakres i prowadzenie szkolenia na wysokim poziomie."
20-22.02.2019 r. "Duża wiedza fachowa trenera oraz chęć dzielenia się doświadczeniem zawodowym. Bazowanie na przykładach z przemysłu. Dobra atmosfera w trakcie szkolenia."
20-22.02.2019 r. "Dobry kontakt z wykładowcą. Duży feedback - pozytywny przekaz. Szkolenie konkretne i dobrze zorganizowane."
08-10.10.2018 r. "Bardzo zrozumiałe i cenne ćwiczenia na prostych przykładach wraz z uwagami kiedy i jak stosować."
20-22.08.2018 r. "Profesjonalne przeprowadzone szkolenie. Dużo praktycznych i życiowych przykładów. Miła atmosfera."
23-25.05.2018 r. "Tematyka przedstawiona w sposób jasny, zrozumiały i czytelny. Brak pytań co do tematów świadczy o fachowości i wiedzy prowadzącego. Dziękuję!"
09-11.05.2018 r. "Ciekawe zestawienie tematyczne dla chcących usystematyzować wiedzę, zdobyć nową i dowiedzieć się w którym kierunku można kontynuować dalsze szkolenia."