CSJ I

Certyfikowany specjalista ds. jakości zjazd I

Name: Certyfikowany specjalista ds. jakości zjazd I
Start: 2023-04-12
End: 2023-04-14
Location: TQMsoft

Uniwersalne narzędzia jakości

Energetyczna

Cele szkolenia

Usystematyzowanie wiedzy w zakresie: systemów, metod oraz narzędzi i technik doskonalenia jakości potrzebnych na stanowisku specjalista ds. jakości.
Poznanie podstaw zarządzania i sterowania jakością w stopniu pozwalającym na wybór metod do stosowania w konkretnych sytuacjach związanych z doskonaleniem jakości lub rozwiązywaniem problemów.
?Poznanie zagadnień definiowania i szacowania kosztów jakości, podejścia procesowego i metod statystycznych stosowanych w działach jakości. Uczestnik poznaje m.in. metody: TQM, APQP, PPAP, KAIZEN, G8D, SPC, kontroli odbiorczej, testowania hipotez statystycznych oraz DOE.

Symbol szkolenia

CSJ I

Dostępna wersja online

Terminy i miejsce

12 - 14 kwietnia 2023 GWARANTOWANY

do rozpoczęcia pozostało 12 dni 15 godzin

Lokalizacja: Kraków, ul. Bociana 22a

24 - 26 maja 2023 GWARANTOWANY

do rozpoczęcia pozostało 1 miesiąc 24 dni

Lokalizacja: Kraków, ul. Bociana 22a

Dokumenty do pobrania

Karta zgłoszeń Harmonogram szkoleń otwartych TQMsoft 2023 I

Szacunkowy udział części praktycznej: 60%

Czas trwania: 3 dni po 7 godz.

Program i ćwiczenia

Dzień 1

CZĘŚĆ I - ZARZĄDZANIE JAKOŚCIĄ

1. Zrozumienie jakości.

Ćwiczenie indywidualne.

1.1 Jak rozumiem jakość? (z zastosowaniem ankiety Crosby’ego)

Świadomość jakości; ewolucja podejścia do jakości.
Klient definiuje jakość; potrzeby i satysfakcja klienta; model Kano.
Ćwiczenie zespołowe.

2. Analiza potrzeb klientów dot. szkoleń z zakresu jakości (z wykorzystaniem modelu Kano).

2.1 Kierunki doskonalenia jakości.

Ćwiczenie zespołowe.

3. Określenie i priorytetyzacja kierunków doskonalenia jakości (z wykorzystaniem metod: burzy mózgów, metod priorytetyzacji/wyboru; diagramu Pareto).

Dyskusja i podsumowanie wyników.

3.1 Systemy kontroli jakości.

Ćwiczenie indywidualne.

4. Jakim kontrolerem jestem?

Dyskusja i podsumowanie wyników.

4.1 Systemy zapewnienia jakości (Quality Assurance) wg norm ISO.

Ćwiczenie zespołowe.

5. Napiszmy procedurę na osiągnięcie WCQ (World Class Quality).

Dyskusja i podsumowanie wyników.
Systemy zapewnienia jakości (Quality Assurance); geneza i rozwój międzynarodowych norm zarządzania jakością.

5.1 System kompleksowego zarządzania przez jakość (TQM).

Ćwiczenie zespołowe.

6. Czy jesteśmy gotowi do stosowania TQM?

Dyskusja i podsumowanie wyników.
Istota i zasady systemów TQM.
Ćwiczenie indywidualne.

7. Czy stosuję się do zasad TQM?

Ćwiczenie zespołowe.

8. Czy podejście TQM można wprowadzić w polskich uwarunkowaniach? - Określenie czynników wspierających i utrudniających stosowanie TQM (z wykorzystaniem metod: burzy mózgów, metod priorytetyzacji; tabeli wpływu).

Dyskusja i podsumowanie wyników.
Nagrody jakości.
Ćwiczenie indywidualne.

9. Ocena stanu istniejącego (z wykorzystaniem arkusza audytowego Europejskiej Nagrody Jakości).

Dyskusja i podsumowanie wyników.
Istota i rola nagród jakości (Deminga, Baldrige’a, Europejska Nagroda Jakości, Polska Nagroda Jakości).

Dzień 2

CZĘŚĆ I - ZARZĄDZANIE JAKOŚCIĄ

10. Koszty jakości.

Cele systemu kosztów jakości, kategorie kosztów jakości, analiza kosztów jakości, redukcja kosztów jakości.
Ćwiczenie zespołowe.

11. Analiza kosztów jakości.

Dyskusja i podsumowanie wyników.

12. Współczesne systemy doskonalenia jakości i rola menedżerów jakości.

Benchmarking; Lean Management; Six Sigma.
Rola menedżerów jakości.
Ćwiczenie zespołowe.

13. Kompetencje specjalisty ds. jakości (z zastosowaniem diagramu podobieństwa – Affinity).

CZĘŚĆ II – PROJEKTOWANIE, PLANOWANIE I KONTROLA JAKOŚCI

14. Wdrażanie nowego wyrobu zgodnie z metodyką zaawansowanego planowania jakości (APQP).

Metodyka APQP; etapy projektu, narzędzia i techniki projektowania produktów i procesów; istotne dokumenty.

15. Projektowanie produktów/usług.

Ćwiczenie zespołowe

15.1 Projektowanie wybranego produktu/usługi (z wykorzystaniem metod: generowania pomysłów, N7 – nowych narzędzi jakości, metod wyboru rozwiązań).

16. Projektowanie procesu.

Ćwiczenie zespołowe

16.1 Projektowanie procesu - diagram przepływu procesu (Process Flowchart).

Dzień 3
CZĘŚĆ II – PROJEKTOWANIE, PLANOWANIE I KONTROLA JAKOŚCI

17. Analiza potencjalnych ryzyk i projektowanie działań prewencyjnych.

Istota FMEA (Failure Mode Effect Analysis); analiza DFMEA i PFMEA; projektowanie działań prewencyjnych.
Ćwiczenie zespołowe.

17.1 Analiza ryzyk i projektowanie działań prewencyjnych dla wybranego produktu / procesu.

18. Systemy monitorowania stabilności i zdolności procesu.

Istota planu kontroli (Control Plan); stosowane metody kontroli / detekcji.
Ćwiczenie zespołowe.

18.1 Generowanie, wybór i projektowanie działań kontrolnych / detekcyjnych dla wybranego produktu / procesu.

19. Analiza systemów pomiarowych (MSA).

Analizy GageR&R (powtarzalności i odtwarzalności) dla przyrządów pomiarowych
Ćwiczenie zespołowe

19.1 Wykonanie GageR&R dla wybranego wymiaru produktu.

MSA dla pomiarów atrybutowych.
Ćwiczenie zespołowe.

20. Wykonanie MSA dla wybranego Produktu (ocena atrybutowa).

20.1 Zasady współpracy i nadzoru nad dostawcami.

Metodyka wyboru i nadzoru nad dostawcami; zasady PPAP (Production Part Approval Process).
Ćwiczenie zespołowe.

21. Case Study - ustalenie zakresu dokumentacji PPAP i wypełnienie karty PSW.

Korzyści dla uczestnika

Uczestnik po szkoleniu będzie:

miał wysoką świadomość jakościową,
prawidłowo oceniał ryzyko wykorzystując analizę FMEA i planował działania prewencyjne,
monitorował i oceniał stabilność procesu,
oceniał i analizował zmienność procesu,
oceniał system pomiarowy dla właściwości mierzalnych,
stosował podstawowe karty kontrolne do oceny procesu,
definiował , oceniał i dążył rozwiązania problemów oraz jego przyczyn źródłowych metodami 8D, RCA.

Metodyka

warsztaty, ćwiczenia, przykłady

Adresaci

pracownicy / kandydaci na pracowników działu zapewnienia jakości, inżynierowie jakości,
osoby odpowiedzialne za jakość dostawców,
osoby zajmujące się analizami jakościowymi,
pracownicy laboratoriów pomiarowych,
Pełnomocnicy Jakości,
inżynierowie produktów / osoby odpowiedzialne za jakość,
pracownicy działów jakości, inżynierii, produkcji.

Opinie użytkowników

"Bardzo ciekawe szkolenie, dużo praktycznej wiedzy."
"Szkolenie warte polecenia. Fachowość trenera. Odpowiedzi na pytania wyczerpujące. Bardzo dobre podejście jako trener. Jakość ćwiczeń na wysokim poziomie."
"Sympatyczna atmosfera. Przykłady "z życia". Nacisk na uczestników. Możliwość dyskusji."
"Zakres i prowadzenie szkolenia na wysokim poziomie."
"Duża wiedza fachowa trenera oraz chęć dzielenia się doświadczeniem zawodowym. Bazowanie na przykładach z przemysłu. Dobra atmosfera w trakcie szkolenia."
"Dobry kontakt z wykładowcą. Duży feedback - pozytywny przekaz. Szkolenie konkretne i dobrze zorganizowane."
"Bardzo zrozumiałe i cenne ćwiczenia na prostych przykładach wraz z uwagami kiedy i jak stosować."
"Profesjonalne przeprowadzone szkolenie. Dużo praktycznych i życiowych przykładów. Miła atmosfera."
"Tematyka przedstawiona w sposób jasny, zrozumiały i czytelny. Brak pytań co do tematów świadczy o fachowości i wiedzy prowadzącego. Dziękuję!"
"Ciekawe zestawienie tematyczne dla chcących usystematyzować wiedzę, zdobyć nową i dowiedzieć się w którym kierunku można kontynuować dalsze szkolenia."