Cele szkolenia

Optymalizacja produkcji - zwiększenia efektywności programów .
Istotne zmniejszenie kosztów zarówno operacyjnych działania systemów produkcyjnych.
Zwiększenia kompetencji pracowników poprzez właściwe dedykowanie tematów, metod i narzędzi.
Optymalizacja czasu zespołów projektowych.
Transparentności programu w stosunku do możliwości poszczególnych metod.

Efekty dla uczestnika i organizacji

Uczestnik nauczy się:

  • Dedykować właściwą metodę do problemu lub tematu projektowego.
  • Podejmować decyzje w oparciu o narzędzia dobrane pod katem rodzaju danych.
  • Tworzyć efektywną strukturę organizacyjną programu optymalizacji lub systemu produkcyjnego.
  • Wykorzystywać narzędzia matrycowe do podejmowania decyzji.

Uczestnik dowie się:

  • Jak utrzymywać równowagę w stosowaniu metod.
  • Jakie są zasady efektywnej komunikacji w organizacji.
  • Jak pracować ze sponsorami projektów.
  • Jak raportować i nadzorować efekty programów optymalizacji.

Dla kogo?

  • referenci i specjaliści ds. produkcji,
  • inżynierowie i koordynatorzy produkcji,
  • inżynierowie jakości i optymalizacji procesu,
  • pracownicy działów optymalizacji produkcji i supply chain,
  • kierownictwo produkcji średniego szczebla (kierownicy zmian, kierownicy zakładu, kierownicy produkcji),
  • koordynatorzy produkcji i pracownicy produkcji,
  • studenci.

1. Lean Management – przepływ i jego efektywność dla organizacji. 2. Six sigma – optymalizacja produkcji. 3. Kaizen – Ciągłe doskonalenie. 4. Praca operacyjna a projektowa. 5. Zasady zarządzania projektami. 6. Dobór tematu – zastosowanie narzędzi matrycowych. 7. Konsekwencja doboru tematu i metodologii. 8. Koszty procesu – ukryta fabryka. 9. Praca ze sponsorami – komunikacja i stawianie zadań kadrze zarządzającej. 10. Podstawowe narzędzia optymalizacji procesów w odniesieniu do wybranej metodologii. 11. Formułowanie mierzalnych celów i ich nadzorowanie. 12. Struktura podziału celów programu optymalizującego dla poszczególnych jednostek organizacyjnych. 13. Oczekiwania wobec działów wspierających proces optymalizacji. 14. Nadzorowanie programu i raportowanie wyników. 15. Tworzenie kultury organizacji uczącej się. 16. Matryce umiejętności i sposoby jej weryfikacji.
Ćwiczenia:

  • Straty lean – poszukiwanie strat.
  • Pojęcie zmienności w procesie produkcji lub usług.
  • Sztuka obserwacji – koło T Ochno.
  • Kazien – sztuka zrozumienia, komunikacji i inspiracji pracowników
  • Struktura kosztów przedsiębiorstwa.
  • Porównanie podstawowych narzędzi w różnych metodach optymalizacji procesu.
  • Metody uczenia się w organizacji.
  • Weryfikacja rozwoju kompetencji pracowników.

Szkolenie przeznaczone dla osób zajmujących się organizacją, zarządzaniem, poprawą i wsparciem procesów optymalizacji kosztów i ciągłego doskonalenia lub zwiększania efektywności przepływów lub pracowników pracujących w ramach systemów produkcyjnych organizacji. Wskazanie roli koordynatora systemów optymalizacji procesów w strukturach organizacji, potrzeby wsparcia w/w stanowiska w celu uzyskania największej efektywności programu.

Cena szkolenia obejmuje:

  • udział w szkoleniu,
  • materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
  • bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych,
  • certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
  • możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu,
  • obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek.


    Opis szkolenia – rozszerzenie

    Szkolenie Koordynator ds. optymalizacji produkcji – część 1 wprowadza uczestników w praktyczne podejście do prowadzenia inicjatyw doskonalących w przedsiębiorstwach produkcyjnych. Program odnosi się do koncepcji Lean Management, Six Sigma oraz Kaizen, pokazując w jaki sposób mogą być wykorzystywane w działaniach związanych z doskonaleniem procesów produkcyjnych oraz poprawą funkcjonowania systemów produkcyjnych.

    Podczas szkolenia omawiana jest rola koordynatora, który wspiera przygotowanie, prowadzenie i nadzorowanie inicjatyw optymalizacyjnych w organizacji. Uczestnicy poznają zasady wyboru tematów projektowych, określania celów działań doskonalących oraz budowania struktury organizacyjnej wspierającej realizację inicjatyw usprawniających. Duży nacisk położony jest na wykorzystanie narzędzi wspierających analizę procesów oraz identyfikację obszarów wymagających usprawnień w procesach produkcyjnych.

    Istotnym elementem szkolenia jest również praca z osobami zaangażowanymi w działania optymalizacyjne. Uczestnicy uczą się, jak współpracować z kadrą zarządzającą i zespołami realizującymi projekty usprawniające, w jaki sposób raportować wyniki działań oraz jak angażować pracowników w inicjatywy związane z doskonaleniem procesów. Dzięki temu działania optymalizacyjne mogą być lepiej koordynowane, a ich rezultaty łatwiejsze do monitorowania i rozwijania w kolejnych etapach.

    Szkolenie porządkuje również zagadnienia związane z doborem metod do rodzaju problemu. Uczestnicy poznają podstawowe różnice pomiędzy podejściami Lean, Six Sigma i Kaizen oraz dowiadują się, w jakich sytuacjach poszczególne podejścia mogą być stosowane w środowisku produkcyjnym. Dzięki temu możliwe jest prowadzenie działań doskonalących w sposób bardziej uporządkowany i dostosowany do specyfiki organizacji.


    Najczęściej zadawane pytaniaCzym zajmuje się koordynator ds. optymalizacji produkcji?

    Koordynator odpowiada za organizowanie oraz wspieranie inicjatyw doskonalących w przedsiębiorstwie. Jego zadaniem jest wybór tematów projektowych, wspieranie zespołów w realizacji działań usprawniających oraz przedstawianie wyników działań optymalizacyjnych kadrze zarządzającej.

    Czy szkolenie obejmuje narzędzia Lean Management?
    Tak. W programie omawiane są narzędzia Lean związane z analizą procesów produkcyjnych oraz identyfikacją obszarów wymagających usprawnień. Pokazywane są również zależności między Lean, Six Sigma i podejściem Kaizen.

    Jakie umiejętności można zdobyć podczas szkolenia?
    Uczestnicy uczą się dobierać metody doskonalenia do problemów procesowych, wyznaczać cele działań usprawniających oraz wykorzystywać wybrane narzędzia wspierające analizę procesów produkcyjnych i prowadzenie inicjatyw optymalizacyjnych w organizacji produkcyjnej.

    Czy szkolenie jest odpowiednie dla osób rozpoczynających pracę z optymalizacją procesów?
    Tak. Program stanowi wprowadzenie do pracy z inicjatywami doskonalącymi w produkcji. Pokazuje podstawowe podejścia stosowane w Lean Management i Six Sigma oraz zasady organizowania działań optymalizacyjnych w przedsiębiorstwie.

Trenerzy

Skład trenerski może ulec zmianie
Krzysztof

Wybierz rodzaj szkolenia

Wybierz termin szkolenia

Brak dostępnych terminów

Oferta indywidualna

Potrzebujesz dedykowanego szkolenia dla zespołu?
Zapytaj o szkolenie
Potrzebujesz pomocy?
AW
Anna Wnęk
Specjalista ds. Realizacji szkoleń
[email protected] 452 268 626

Pomyślnie dodano do koszyka

Koordynator ds. optymalizacji produkcji - część 1

Koordynator ds. optymalizacji produkcji - część 1

Symbol: KOP-P
Szkolenie Otwarte i zamknięte

Wybierz pokrewne

Analysis of human error
Szkolenie Otwarte i zamknięte

Analysis of human error

Symbol: ABL-ONL-ENG

Zobacz szkolenie
Metoda global 8 D
Szkolenie Otwarte i zamknięte

Metoda global 8 D

Symbol: G8D

Zobacz szkolenie
Koordynator KAIZEN
Szkolenie Otwarte i zamknięte

Koordynator KAIZEN

Symbol: KAIZ-K

Zobacz szkolenie
Normowanie czasu pracy
Szkolenie Otwarte i zamknięte

Normowanie czasu pracy

Symbol: NCP

Zobacz szkolenie
Normowanie czasu pracy - metoda chronometrażu
Szkolenie Zamknięte

Normowanie czasu pracy - metoda chronometrażu

Symbol: NCP-CHR

Zobacz szkolenie
Building and visualising performance indicators including the OEE
Szkolenie Otwarte i zamknięte

Building and visualising performance indicators including the OEE

Symbol: OEE-KPI-ONL-ENG

Zobacz szkolenie
Teoria ograniczeń - zarządzanie wąskimi gardłami w procesach produkcyjnych
Szkolenie Otwarte i zamknięte

Teoria ograniczeń - zarządzanie wąskimi gardłami w procesach produkcyjnych

Symbol: TOC-P

Zobacz szkolenie

Szkolenia powiązane

Normowanie czasu pracy

Najbliższy termin: 02.11.2026 - 03.11.2026 Lokalizacja: Stacjonarnie
Symbol: NCP

Metoda global 8 D

Najbliższy termin: 05.11.2026 - 06.11.2026 Lokalizacja: Stacjonarnie
Symbol: G8D

Teoria ograniczeń - zarządzanie wąskimi gardłami w procesach produkcyjnych

Najbliższy termin: 23.11.2026 - 25.11.2026 Lokalizacja: Stacjonarnie
Symbol: TOC-P

Koordynator KAIZEN

Najbliższy termin: 08.12.2026 - 09.12.2026 Lokalizacja: Online
Symbol: KAIZ-K-ONL

Analysis of human error

Symbol: ABL-ONL-ENG

Normowanie czasu pracy - metoda chronometrażu

Symbol: NCP-CHR

Building and visualising performance indicators including the OEE

Symbol: OEE-KPI-ONL-ENG

Masz pytania do tego szkolenia?

Skonsultuj się z naszym doradcą.

Skontaktuj się z nami