KOP-P

Koordynator ds. optymalizacji produkcji - część 1

Lean Manufacturing

Cele szkolenia

Optymalizacja produkcji - zwiększenia efektywności programów .
Istotne zmniejszenie kosztów zarówno operacyjnych działania systemów produkcyjnych.
Zwiększenia kompetencji pracowników poprzez właściwe dedykowanie tematów, metod i narzędzi.
Optymalizacja czasu zespołów projektowych.
Transparentności programu w stosunku do możliwości poszczególnych metod.

Symbol szkolenia

KOP-P

Terminy i miejsce

Dokumenty do pobrania

Karta zgłoszeń Katalog szkoleń otwartych TQMsoft 2024 I

Szacunkowy udział części praktycznej: 70%

Czas trwania: 2 dni po 7 godz.

Program i ćwiczenia

1. Lean Management – przepływ i jego efektywność dla organizacji.

2. Six sigma – optymalizacja produkcji.

3. Kaizen - Ciągłe doskonalenie.

4. Praca operacyjna a projektowa.

5. Zasady zarządzania projektami.

6. Dobór tematu – zastosowanie narzędzi matrycowych.

7. Konsekwencja doboru tematu i metodologii.

8. Koszty procesu – ukryta fabryka.

9. Praca ze sponsorami – komunikacja i stawianie zadań kadrze zarządzającej.

10. Podstawowe narzędzia optymalizacji procesów w odniesieniu do wybranej metodologii.

11. Formułowanie mierzalnych celów i ich nadzorowanie.

12. Struktura podziału celów programu optymalizującego dla poszczególnych jednostek organizacyjnych.

13. Oczekiwania wobec działów wspierających proces optymalizacji.

14. Nadzorowanie programu i raportowanie wyników.

15. Tworzenie kultury organizacji uczącej się.

16. Matryce umiejętności i sposoby jej weryfikacji.

Ćwiczenia:

Straty lean – poszukiwanie strat.
Pojęcie zmienności w procesie produkcji lub usług.
Sztuka obserwacji – koło T Ochno.
Kazien – sztuka zrozumienia, komunikacji i inspiracji pracowników
Struktura kosztów przedsiębiorstwa.
Porównanie podstawowych narzędzi w różnych metodach optymalizacji procesu.
Metody uczenia się w organizacji.
Weryfikacja rozwoju kompetencji pracowników.

Korzyści dla uczestnika

Uczestnik nauczy się:

Dedykować właściwą metodę do problemu lub tematu projektowego.
Podejmować decyzje w oparciu o narzędzia dobrane pod katem rodzaju danych.
Tworzyć efektywną strukturę organizacyjną programu optymalizacji lub systemu produkcyjnego.
Wykorzystywać narzędzia matrycowe do podejmowania decyzji.

Uczestnik dowie się:

Jak utrzymywać równowagę w stosowaniu metod.
Jakie są zasady efektywnej komunikacji w organizacji.
Jak pracować ze sponsorami projektów.
Jak raportować i nadzorować efekty programów optymalizacji.

Adresaci

referenci i specjaliści ds. produkcji,
inżynierowie i koordynatorzy produkcji,
inżynierowie jakości i optymalizacji procesu,
pracownicy działów optymalizacji produkcji i supply chain,
kierownictwo produkcji średniego szczebla (kierownicy zmian, kierownicy zakładu, kierownicy produkcji),
koordynatorzy produkcji i pracownicy produkcji,
studenci.

Zastosowanie

Szkolenie przeznaczone dla osób zajmujących się organizacją, zarządzaniem, poprawą i wsparciem procesów optymalizacji kosztów i ciągłego doskonalenia lub zwiększania efektywności przepływów lub pracowników pracujących w ramach systemów produkcyjnych organizacji. Wskazanie roli koordynatora systemów optymalizacji procesów w strukturach organizacji, potrzeby wsparcia w/w stanowiska w celu uzyskania największej efektywności programu.