Wykorzystanie narzędzi Lean Manufacturing – symulacja w warunkach produkcyjnych - Szkolenia - TQMsoft
Ustawienia dostępności
Zwiększ wysokość linii
Zwiększ odległość między literami
Wyłącz animacje
Przewodnik czytania
Czytnik
Większy kursor
{[tilte]}
LM-S-AT

Wykorzystanie narzędzi Lean Manufacturing – symulacja w warunkach produkcyjnych

Lean

Cele szkolenia

Zwiększenie kompetencji i pogłębienie wiedzy Uczestnika w zakresie przedmiotu szkolenia:

  • Założenia koncepcji Lean. 
  • Rodzaje strat w procesie wytwarzania.
  • Narzędzia i metody używane przy odchudzaniu procesu produkcyjnego
  • Organizacja stanowiska pracy.

 

Symbol szkolenia

LM-S-AT

Terminy i miejsce

Dokumenty do pobrania

Szacunkowy udział części praktycznej: 70%

Czas trwania: 2 dni po 8 godz.

Program i ćwiczenia

Dzień pierwszy:

  1. Informacje wstępne: gra integracyjna.
  2. Symulacja 1: produkcja gniazdowa na wydziałach produkcyjnych (cel: maksymalne wykorzystanie stanowisk pracy).
  3. Podstawy TWI, budowa wyrobu, instrukcja montażu, działania usprawniające.
  4. Symulacja 2: produkcja po instruktażu, wdrożenie TWI, analiza stanowisk pracy i logistyki wewnętrznej.
  5. Podstawowe informacje dotyczące programów 5S, logistyki wewnętrznej, standaryzacji.
  6. Symulacja 3: uporządkowanie miejsca pracy, ocena wpływu zmian na wyniki produkcyjne, budowa świadomości konieczności zmian.
  7. Podsumowanie.

Dzień drugi:

  1. Przypomnienie poznanych zagadnień.
  2. Podstawowe informacje na temat: wyszczuplania produkcji,  Kanban board, FIFO, balansowania linii, zarządzania supermarketem.
  3. Symulacja 4: ocena wpływu zmian na wyniki produkcyjne, ocena przepływu ssącego.
  4. Podstawowe informacje dotyczące organizacji zgodnie z przepływem jednej sztuki, Poka Yoke, konfekcji materiałów.
  5. Symulacja 5: przepływ ciągły, praca zgodnie z opracowanymi zasadami
  6. Podsumowanie.

Korzyści dla uczestnika

Uczestnik nauczy się:

  • Stosować metody i narzędzia dla maksymalnego wykorzystania produkcji gniazdowej
  • Prowadzenia krótkich instruktarzy wg zasady TWI
  • Rozróżniać podejście Push od Pull
  • Planować produkcję wg zasady Kanban 
  • Planować zastosowanie PokaYoke, balansować linię
  • Planować podejście One Piece Flow

Metodyka

Warsztaty metodą symulacyjną, omówienia przykładów, dyskusje. 

Adresaci

      • osoby powołane do wdrożenia Lean Manufacturing
      • pracownicy wszystkich szczebli zarządzania, zaangażowani w ciągłe doskonalenie
      • osoby z działów przygotowania produkcji i utrzymania ruchu 
      • przedstawiciele działów produkcyjno-technologicznych
      • osoby z działów jakości

 

    Opinie użytkowników

    Szkolenie przeprowadzone profesjonalnie, nacisk na praktyczne informacje, duży plus za przykłady prowadzących z własnych doświadczeń, wysoka jakość, zaangażowani prowadzący, dobra zawartość merytoryczna szkolenia plus otwartość i dostosowanie do potrzeb uczestników.

    Dodatkowe informacje

    Cena szkolenia obejmuje:

    • udział w szkoleniu, 
    • materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
    • bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych,
    • certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
    • możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu,
    • obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek
    Zobacz inne szkolenia z tematyki:
    Zapytaj o termin szkolenia

    Jak się zgłosić na szkolenie?

    1. Pobierz kartę zgłoszenia
    2. Wypełnij i opieczętuj
    3. Wyślij na szkolenia.otwarte@tqmsoft.eu

    Gotowe!


    Szukasz

    innego terminu, miasta
    a masz do przeszkolenia minimum 4 pracowników?

    Zapytaj nas o możliwości

    Powiązane produkty

    Powiązane szkolenia

    Potrzebujesz pomocy?

    Szkolenia otwarte

    Monika Kozdrój

    Specjalista ds. Realizacji Szkoleń

    Anna Wnęk

    Młodszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń

    Szkolenia zamknięte

    Sylwia Smuga

    Sylwia Smuga

    Kierownik Działu Szkoleń

    Karolina Paluch

    Karolina Paluch

    Starszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń

    Małgorzata Jakubiak

    Małgorzata Jakubiak

    Dyrektor Operacyjny

    Dokumenty do pobrania